Comment améliorer la durée de vie de la fatigue de 45 acier éteint et trempé

En plus des méthodes mentionnées ci-dessus, la durée de vie de fatigue de 45 acier éteinte et trempée (45 acier éteintes et trempés) peut également être améliorée par les mesures suivantes:
Traitement chimique de surface: tels que les méthodes de traitement de la chaleur chimique de surface telles que le carburateur et la nitrade. Après la carburation et la nitrade, une couche d'infiltration à forte dureté et à haute résistance à usage se forme à la surface de la pièce, et le noyau maintient toujours une bonne ténacité. Tout en améliorant la résistance de la surface, il peut former une contrainte de compression résiduelle sur la surface, ce qui est bénéfique pour améliorer la vie de la fatigue.
Optimiser le processus de fabrication: pendant le processus de forgeage, contrôlez raisonnablement le rapport de forgeage, rendez la distribution de rationalisation des métaux raisonnable, l'organisation dense et uniforme, élimine les défauts internes, améliorant ainsi la densité et l'uniformité du matériau et améliorant la résistance à la fatigue. Dans le même temps, pendant le processus d'usinage, utilisez des technologies de traitement avancées telles que l'usinage de précision et l'usinage des étincelles électriques pour réduire les défauts de traitement et les dommages de surface et améliorer la durée de vie de la fatigue des pièces.
Mettre en œuvre le traitement de la précontrainte: appliquez une précontrainte appropriée à 45 pièces en acier éteintes et trempées afin qu'il y ait une certaine contrainte de compression à l'intérieur des pièces avant le travail. De cette façon, la contrainte de traction réelle peut être réduite lorsqu'elle est soumise à des charges cycliques, améliorant ainsi la durée de vie de la fatigue. Par exemple, pour certaines pièces d'arbre qui sont soumises à des charges de flexion, la précontrainte peut être effectuée par préchargement.
Renforcer l'inspection de la qualité: Pendant le processus de production, des technologies de test non destructeurs avancées telles que les tests à ultrasons et les tests de particules magnétiques sont utilisés pour effectuer des inspections de qualité strictes sur les matériaux et les pièces, et les produits ayant des défauts internes ou des dommages de surface sont rapidement découverts et éliminés pour éviter ces défauts de provoquer des fissures de fatigue pendant l'utilisation, ce qui améliore la durée de fatigue globale.
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