Principe de l'acier hexagonal à froid

Le principe de l'acier hexagonal à froid consiste à appliquer une contrainte de traction dépassant le point d'écoulement de la barre d'acier à température ambiante pour faire en sorte que la barre d'acier produise une déformation plastique, atteignant ainsi le but d'augmenter la limite d'élasticité de la barre d'acier et de l'acier de sauvegarde. Le processus spécifique est le suivant:

Processus de dessin à froid: Dans des conditions de température ambiante, une contrainte de traction dépassant son point de rendement est appliquée à la barre d'acier pour la faire produire une déformation plastique. Lorsque la contrainte de traction dépasse le point d'écoulement, le glissement du plan de cristal et le changement de réseau se produiront à l'intérieur de la barre d'acier, entraînant des changements dans la structure interne.

Durcissement de la déformation: Pendant le processus de dessin à froid, le glissement du plan de cristal et le changement de réseau à l'intérieur de la barre d'acier entraîneront une augmentation de la limite d'élasticité, une plasticité réduite et un module élastique réduit. Ce phénomène de durcissement causé par la déformation plastique est appelé "durcissement de déformation".

Étapes du processus: Le processus de dessin à froid comprend la sélection des matières premières, le prétraitement (comme le décapage et la coupe), l'étirement, la finition et l'amélioration. Pendant le processus d'étirement, la force d'étirement et la vitesse d'étirement doivent être strictement contrôlées pour assurer une déformation uniforme et une précision dimensionnelle de l'acier.